孙庆国强调，标准体系建设对煤矿智能化产业发展具有重要的指导性作用，中国煤科要切实发挥行业科技创新国家队、主力军作用，广泛联合产业链上下游优势单位，有序推动标准体系研究、制定、发布，持续引领煤矿智能化科技创新及行业高质量发展。

煤矿智能化正是将AI、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开拓、采掘（剥）、运输、通风、洗选、安全保障、经营管理等过程的智能化运行。

据煤炭工业职业技能鉴定指导中心透露，此次大典修订后，煤炭行业新增职业1个、工种5个。新增职业1个，即煤提质工（绿色职业）；新增工种5个，即煤焦油加氢制油工、煤矿智能掘进员、煤矿智能开采员、采矿安全监控系统值班员、煤矿井下防爆电工。

“自从远距离智能喷浆机器人这个大帮手“登场”，咱们的工作效率那是直线提升，必须铆足劲把2-2煤东翼回风大巷“扮靓”，打造成质量标准化精品工程。”一号煤矿生产技术室负责人在施工现场说道。

　 煤炭行业如何把握住数字经济的发展机遇，加快数字化步伐，推动绿色低碳转型和高质量发展？数字化转型顶层设计和纵深发展，将成为整个行业的有力助推器。

国家高度重视煤矿智能化建设，正在以示范煤矿为引领，加快推进智能化煤矿建设与升级改造，实现煤矿地质勘探、巷道掘进、煤炭开采、主辅运输、通风、排水、供液、供电、安全防控等各业务系统的数据融合与智能联动控制，推动煤炭产业向绿色智能转型。

近日，由辽宁工程技术大学机械工程学院田立勇副教授及其团队研发的带式输送机不停机更换托辊机器人，在中煤华晋公司王家岭矿的成功应用，填补了国内在更换托辊机械设备空白，带式输送机不停机更换托辊机器人在王家岭矿成功应用，实现功能上的新突破。

采掘并举、掘进先行是煤炭行业的共识。由于我国井工矿数量超过90%，掘进环节更显重要，其事关煤矿安全生产和开采效率提升。

根据国家发展改革委等八部门2020年联合印发的《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，到2035年，我国各类煤矿将基本实现智能化，构建多产业链、多系统集成的煤矿智能化系统，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系。

数字化、自动化、信息化、智能化，这些概念究竟是什么关系？事实上，我国煤炭工业几十年来有一条综合机械化发展的主线。理解了这条主线，就会理解，数字化、自动化、信息化，是你中有我、我中有你的关系，是智能化发展的基础，也是从不同视角对智能化的表征，彼此交融。